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純棉面料防水整理焙烘技術(shù)揭秘：深度解析溫度、時間與防水耐靜水壓的關(guān)系

發(fā)布時間：

2025/07/07

來源：

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純棉面料防水整理焙烘技術(shù)揭秘：深度解析溫度、時間與防水耐靜水壓的關(guān)系

一、概述

在紡織、皮革等眾多需要進(jìn)行防水處理的行業(yè)領(lǐng)域中，焙烘時間與焙烘溫度這兩個關(guān)鍵因素，對防水效果有著至關(guān)重要且復(fù)雜的影響。在實際的工業(yè)生產(chǎn)中，不同材料和防水劑配方需要精確匹配不同的焙烘溫度和時間。例如，對于一些輕薄的絲綢面料，由于其材質(zhì)較為脆弱，需要相對較低的焙烘溫度和較短的焙烘時間，以避免對絲綢的質(zhì)地造成損傷，同時保證防水效果。而對于一些厚重的帆布材料，可能就需要較高的溫度和較長的時間來確保防水劑充分反應(yīng)，形成高質(zhì)量的防水膜。

綜上所述，焙烘時間與焙烘溫度對防水效果的影響是多方面且復(fù)雜的。在實際應(yīng)用中，必須綜合考慮材料特性、防水劑配方等多種因素，精確調(diào)控這兩個參數(shù)，才能獲得理想的防水效果。本文采用固定的加工法和最佳的防水配方研究焙烘溫度與時間對純棉防水性和耐靜水壓的影響。

二、實驗過程和結(jié)果

采用拉幅→焙烘兩步法加工工藝，拉幅機(jī)浸軋防水助劑，烘干溫度120℃，烘干時間60s，研究焙烘溫度與時間對純棉面料的防水性和耐靜水壓的影響，結(jié)果如表4所示。

由表4可以看出，隨著焙烘溫度的升高，面料的耐靜水壓和防水性隨之升高。因為進(jìn)行焙烘時，溫度越高，疏水基團(tuán)在纖維表面排列越規(guī)整；高溫條件還有利于交聯(lián)劑釋放異氰酸酯基團(tuán)，提高了異氰酸酯基團(tuán)和疏水基團(tuán)與—OH的交聯(lián)程度，使耐靜水壓提升。當(dāng)焙烘溫度為170℃時，繼續(xù)升高溫度，耐靜水壓與防水性增大幅度有限。因此，在以上實驗確定焙烘溫度為170℃的基礎(chǔ)上，研究焙烘時間對防水性和耐靜水壓的影響，結(jié)果如表5所示：

由上表可以看出，隨著焙烘時間的延長，防水性不斷提升，這是因為焙烘時間延長，異氰酸酯基團(tuán)與疏水基團(tuán)在纖維表面的交聯(lián)更充分，長時間焙烘也給疏水基團(tuán)在纖維表面的有序排列提供了充足的時間。當(dāng)焙烘時間為3min時，防水性達(dá)到100分，耐靜水壓達(dá)到5200Pa以上；繼續(xù)延長時間，防水性與耐靜水壓提升有限。因此確定焙烘時間為3min。